更具新闻影响力网站
欢迎投稿本网站
首页 > 减肥 >


本钢板材炼钢厂加速科技创新促成本“瘦身”

发布时间:2020-07-17 22:12   来源:网络整理    作者:大管家

原标题:本钢板材炼钢厂加速科技创新促成本“瘦身”

  “现在,我厂已经实现了转炉全炉役复吹,其中四号、五号转炉复吹寿命达到7000多炉,创历史最好水平,有效降低了造渣料、钢铁料和合金消耗。”这是板材炼钢厂加速科技创新工作在降成本方面取得的成果之一。据了解,上半年,该厂累计降成本4721万元,其中依托科技创新降成本比例达50%以上。

  降成本工作一直以来是企业生产经营管理的“主旋律”。作为本钢集团生产工艺链条的重点工序,板材炼钢厂立足企业发展大局,瞄准高质量发展目标,以科技创新为突破口,不断推动企业成本“瘦身”。

  今年以来,该厂本着“创新突破、激情实干、奋进自强”的精神,积极搭建科技创新平台,从改变职工观念入手,倡导全员创新、自主创新,鼓励全体职工对标行业先进,结合现场实际,多提合理化建议和科技创新、管理创新课题,鼓励多出专利、多写论文,并且加大对科技项目的奖励力度,在全厂营造出科技创新降成本的浓厚氛围,效果显著。该厂开展的多项科技创新不仅有效降低了成本,还进一步优化了生产工艺,有些甚至跻身国内同行业先进水平。

  降低转炉终点氧含量是该厂降低成本的重要通道。作为该厂的主要经济指标和技术指标,转炉终点氧含量一直是备受关注的焦点。为了将这一指标控制在最好水平,该厂技术人员反复调整工艺参数,通过提高复吹冶金效果,提高转炉吹炼过程动力学条件,使该厂转炉复吹碳氧积稳定控制在0.0021,达到了国内领先水平。同时,通过提高转炉复吹效果,提高了转炉的脱磷效率,为转炉降低终点含氧量提供了保证。此外,他们还通过采用后搅工艺,优化造渣制度,结合过程智能控制模型等,有效降低了转炉的终点氧量。上半年,该厂转炉终点氧含量同比降低64ppm,降成本816.07万元。

  降低转炉供氧时间也是该厂降成本的一项重要指标。该厂技术人员通过研究开发大流量氧枪喷头,使供氧流量从30000Nm3/h,提高到40000Nm3/h,并且通过一系列相关工艺攻关,稳定了炼钢冶炼工艺,降低了炼钢供氧时间。同时,他们结合转炉复吹工艺,强化转炉搅拌,提高氧气利用率,也有效缩短了供氧时间。此外,他们还通过回收系统计等相关系统改造,减少了由于提高流量后烟火外溢现象,为提高流量创造了良好条件。上半年,该厂转炉的供氧时间达到13.92分钟,已达到国内领先水平,为进一步降低成本发挥了重要作用。

  在降低石灰消耗上,该厂也做足功课。他们通过推进复吹工艺,改善炼钢过程中动力学条件,提高造渣料利用效率,降低造渣料消耗。同时,转炉采用留渣操作,利用前期早化渣,早去磷,降低石灰消耗。采用转炉大流量,进一步提高化渣效果,提高石灰利用率,降低石灰消耗。此外,该厂还推行班组竞赛制度,将石灰消耗指标与职工收入“挂钩”,增强职工责任意识,有效减少了造渣料消耗。上半年该厂石灰消耗同比降低5.02千克/吨钢,对比预算降成本3.36元/吨钢。

上一篇:社区大瘦身 服务更精细
下一篇:李湘瘦身成功,英伦风打扮贵妇范十足,与老东

分享到:
0
最新资讯
阅读排行